在老舊道路中經(jīng)常出現(xiàn)檢查井周邊沉降破損等問題，下面 以修復(fù)施工為例，介紹防沉降井蓋的主要施工流程 ：
（1）施工準(zhǔn)備    1）施工前資料員提前到施工現(xiàn)場，調(diào)查檢查井類型、規(guī) 格及病害情況，做好原始記錄，并對計(jì)劃修復(fù)的檢查井留取影 像資料。 2）按照施工計(jì)劃準(zhǔn)備施工原料及施工機(jī)械設(shè)備。以70cm 規(guī)格的檢查井為例，施工需要的各種原料用量大約為 ：瀝青砼 熱料 350kg，乳化瀝青或熱粘油0.8kg，界面劑 1kg。若檢查井 直徑不足 70cm，瀝青砼熱料需要增至400kg。施工所需要的機(jī) 械設(shè)備主要有 ：施工工具車，12t 壓路機(jī)，井蓋銑刨機(jī)，電風(fēng) 鎬或空氣破碎機(jī)，沖擊夯，鼓風(fēng)吹塵機(jī)，保溫車（當(dāng)環(huán)境溫度 較低時）。除此之外還需要間照明設(shè)備、鐵鍬、洋鎬、絕緣手套、 警示燈、反光錐、垃圾筐、工作手套等施工工具。3）施工前對施工勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育，以及進(jìn)行施工 技術(shù)的交底，確保施工質(zhì)量及施工安全。
（2）圈定施工區(qū)域
用安全警示標(biāo)志封閉施工區(qū)域，疏導(dǎo)交通。施工區(qū)域長約 40m，圍寬 4-5m，其中緩沖區(qū)約 25m，工作區(qū)約 15m，反光錐 間距約 2m。圈定施工區(qū)域后，確定沉降井的切割位置及范圍， 劃線。
（3）銑刨 采用井蓋銑刨機(jī)，以檢查井中心為基準(zhǔn)，根據(jù)銑刨機(jī)外罩 尺寸直徑進(jìn)行劃線。銑刨機(jī)外罩尺寸 1.6m，銑刨的實(shí)際工作坑 直徑 1.4m，銑刨深度為 10-12cm，銑刨時間約為 6-8 分鐘。
（4）拆除舊井蓋 銑刨完成后，采用風(fēng)鎬或破碎機(jī)破除基礎(chǔ)，在破除基礎(chǔ)的 過程中查找沉降的原因，并及時進(jìn)行記錄。破碎期間垃圾需 及時裝袋裝車。拆除舊井蓋，把垃圾收集筐放置在井口以下 15cm 以下位置，防止建渣落入井內(nèi)。用鐵锨和掃帚清理料渣， 鼓風(fēng)機(jī)除去粉塵，并用靠尺和卷尺檢測拆除深度。
（5）鋪筑瀝青混凝土 1）在基礎(chǔ)表面，按每平方米 0.8kg 的用量均勻淋灑乳化瀝 青或熱粘油，涂刷界面劑。界面劑能夠使新舊瀝青更好的粘合， 并能有效防水，避免因滲水造成井圈周圍的路面松動破壞。井 口周圍攤鋪一層 2cm 厚的瀝青混合料并找平。 2）垃圾收集框取出后，安裝鑄鐵調(diào)節(jié)環(huán)。當(dāng)井口＜70cm 時， 調(diào)節(jié)環(huán)距離路面高度控制在 16cm 左右，當(dāng)井口≥ 70cm 時，調(diào) 節(jié)環(huán)距離路面高度控制在8-12cm 左右，安裝鑄鐵調(diào)節(jié)環(huán)時須 平穩(wěn)牢固。取出垃圾收集框，鑄鐵限位井筒外圈應(yīng)事先涂刷隔 離劑或防粘結(jié)劑，防止拆除限位井圈時與瀝青粘連。再將鑄鐵 限位井圈以承插方式放入鑄鐵調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)，必須確保安裝限位井 圈的底部處于調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)，井圈頂部高出路面標(biāo)高1-2cm，井圈 蓋涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑。 3）分三層鋪筑瀝青混凝土，每層虛鋪厚度約為7cm，夯 實(shí)至限位井圈高度，每層至少夯壓 3 遍，夯實(shí)后的單層厚度約 為 5cm。鋪筑完成后垂直的將限位井圈小心取出，避免損壞周 圍的瀝青料填充層。
（6）安裝防沉降井蓋  垂直放入井蓋，在井蓋周圍虛填瀝青料至井蓋周圍高出路面約 3cm，使用振動壓路機(jī)高幅低頻振壓，將井蓋壓入路面中。隨后以靜壓的方式碾壓 2 遍以上，使路面無輪跡，井蓋距路面的水平高度為10±2mm。然后東西方向、南北方向各振壓 4 遍以上，使之與路面渾然一體，水平一致。最后，對修復(fù)后的檢查井進(jìn)行修邊，并用沖擊夯對修邊后的交界處再次進(jìn)行夯實(shí)，使升井后的瀝青面與道路路面更好的順接。
（7）清理及涂刷乳化瀝青修邊完成后，清理干凈所有塞在開啟口、鉸鏈及透氣孔中的殘余瀝青料，以保證井蓋日后的正常使用。壓平并清掃完成后，在接縫處涂刷乳化瀝青，使新老路面能夠更好的結(jié)合。
（8）開放交通 施工完畢后，待瀝青混合料表面溫度低于 50℃后可以開放交通。