離心球墨鑄鐵管具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐腐蝕性和使用性能，廣泛應(yīng)用在給水工程領(lǐng)域。目前，隨著球墨鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)被廣大用戶所認(rèn)可，發(fā)展前景廣闊。但在生產(chǎn)水冷離心球墨鑄鐵管（φ80~300 mm）的過程中，鑄管表面經(jīng)常出現(xiàn)氣孔缺陷（主要是針孔和鐵豆氣孔），如圖 1、圖 2 所示，嚴(yán)重影響鑄管的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。為了解決氣孔缺陷，對(duì)該缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的防止措施。

    原因分析
1. 鐵液熔煉質(zhì)量差
      當(dāng)鐵液流動(dòng)性差時(shí)，不利于氣體和雜質(zhì)的上浮，導(dǎo)致鑄管表面產(chǎn)生氣孔。而鐵液流動(dòng)性與鐵液溫度、化學(xué)元素及純凈度有關(guān)，鐵液溫度越高，流動(dòng)性越高[1-5]；鐵液 CE 距離共晶點(diǎn)越近，鐵液流動(dòng)性越好；在保證 CE 不變的情況下，w（C）量越高，流動(dòng)性越好；鐵液流動(dòng)性還隨著純凈度的提高而增加。有資料顯示[6-7]：在 1 360 ℃、1 390 ℃、1 420 ℃、1 480 ℃與 TiC 平衡的 Ti 的溶解度分別為 0.122%、0.136%、0.156%、0.216%，在 C 飽和熔鐵中只要 w（Ti）量超過該溫度下的平衡值，就會(huì)有 TiC 等 Ti 化合物生成，并以固態(tài)粒子形式存在（TiC 熔點(diǎn)高達(dá) 3 150 ℃），從而引起粘度升高，流動(dòng)性變差。
      經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，鐵液中的 w（H）、w（N）量超過 0.2%，屬于正常情況，但如果其含量過高就容易產(chǎn)生氣孔，尤其是廢鋼、FeSi 等爐料的銹蝕、油污或者潮濕，都會(huì)導(dǎo)致爐氣中水蒸氣、H2 和 SO2 等氣體的增加，增加鐵液的吸氣。
 2. 鐵液流動(dòng)不平穩(wěn)
        在水冷離心球墨鑄鐵管澆注過程中，鐵液流動(dòng)是否平穩(wěn)對(duì)鑄管質(zhì)量很關(guān)鍵，尤其是流槽（將扇形包包口流出的鐵液導(dǎo)入管模內(nèi)的槽狀工裝，長(zhǎng)約 7 m）的涂刷質(zhì)量、位置以及管模轉(zhuǎn)速對(duì)鐵液流動(dòng)狀態(tài)至關(guān)重要，主要表現(xiàn)在以下 3 個(gè)方面：（1）流槽涂刷質(zhì)量差，出現(xiàn)凹坑時(shí)，鐵液在流槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺；（2）流槽在管模內(nèi)的位置過高、角度偏離管模內(nèi) D4 象限時(shí)，造成鐵液流向與管模轉(zhuǎn)速切線方向相沖突，鐵液從流槽落入管模瞬間產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺；（3）在管模工作過程中，其轉(zhuǎn)速過快時(shí)，會(huì)造成流入管模的鐵液四處飛濺。